過(guò)濾器的布置和驗(yàn)收，以減少過(guò)濾器材料硬化的發(fā)生

過(guò)濾器的布置和驗(yàn)收，以減少過(guò)濾器材料硬化的發(fā)生

隨著人們對(duì)環(huán)境要求的提高，無(wú)論是在日常生活中還是在工業(yè)生產(chǎn)中，人們?cè)絹?lái)越重視污水的處理。過(guò)濾器作為污水處理中不可缺少的設(shè)備，在中間起著重要的作用。如果你有關(guān)注我們的網(wǎng)站，應(yīng)該有看到的，我們已經(jīng)給你說(shuō)過(guò)，當(dāng)過(guò)濾設(shè)備在使用一段時(shí)間后，為了保證過(guò)濾效果穩(wěn)定，有效，我們需要解決回流技術(shù)過(guò)濾層以上污染物和雜質(zhì)的吸附，只是，回流時(shí)間效果不好，有時(shí)會(huì)有一個(gè)過(guò)濾器材料變硬，產(chǎn)生，如何改善這種情況？下面，用小編一起來(lái)了解一下過(guò)濾器材料硬化的原因，以及如何在開(kāi)始的時(shí)候做好過(guò)濾器的布置和驗(yàn)收，減少過(guò)濾器材料硬化的發(fā)生。

一，過(guò)濾材料硬化的原因

1. 如果在一定時(shí)間內(nèi)濾層中的污染物不能被合理有效地去除，則后續(xù)反洗過(guò)程中的氣流分布不對(duì)稱，導(dǎo)致膨脹高度不對(duì)稱。在反洗過(guò)程中，由于空氣的摩擦，濾料表面的油脂由于摩擦量小，無(wú)法合理有效的去除。在下一個(gè)正常的過(guò)濾器周期之后，將加載本地負(fù)載。隨著雜質(zhì)的增加，表層會(huì)下沉到內(nèi)部，顆粒會(huì)逐漸膨脹，同時(shí)延伸到過(guò)濾器的填充深度，直到整個(gè)過(guò)濾器失效。

實(shí)際中經(jīng)常出現(xiàn)不對(duì)稱的反沖洗空氣狀況，主要是由于基底風(fēng)道穿孔、局部濾層堵塞或破壞、網(wǎng)孔間距變形等原因造成的。

2. 濾層表面層顆粒尺寸細(xì)小，反洗過(guò)程中相互沖擊的概率小，動(dòng)量小，清洗難度大。粘著的砂粒很容易產(chǎn)生泥球團(tuán)。當(dāng)反洗濾層重新分級(jí)時(shí)，泥球?qū)⑦M(jìn)入下部濾料，并隨著泥球的生長(zhǎng)而移動(dòng)到較深層。

3.原水中的油被困在濾池中清洗干凈，隨著時(shí)間的推移，殘余部分不斷累積，是造成濾池硬化的關(guān)鍵原因。反沖洗時(shí)間可根據(jù)原水質(zhì)量特點(diǎn)和出水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確定，以水頭損失、出水質(zhì)量或過(guò)濾時(shí)間為限制標(biāo)準(zhǔn)。

二，過(guò)濾器布置及驗(yàn)收

1. 水箱與濾板的平行公差標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)超過(guò)2mm。

2. 濾板的水平度和不平整度小于+1.5mm。選擇全流程，優(yōu)化濾板結(jié)構(gòu)。當(dāng)筒體的直徑比較大時(shí)，或者受原材料、運(yùn)輸?shù)确矫娴南拗疲部梢赃x擇兩件接頭。

3.濾板與缸體的接頭的合理處理是凈化空氣的關(guān)鍵。

(1)為了消除濾板生產(chǎn)加工過(guò)程中的偏差以及由于圓筒軋制而造成的濾板與圓筒之間的徑向間隙，一般選用圓弧環(huán)板進(jìn)行逐片焊接。一定要使用完全暴露的接觸區(qū)域。

中心管和濾板的徑向間隙處理方法與上述相同。

上述具體措施主要是保證過(guò)濾和反沖洗只能通過(guò)過(guò)濾蓋或排水管間隙進(jìn)行連接。同時(shí)保證了反向沖洗和過(guò)濾通道分布的對(duì)稱性。

4. 在濾板上加工的通孔徑向偏差為±1.5mm。濾蓋導(dǎo)向器和濾板通孔尺寸的增大不利于濾蓋的安裝或固定，需采用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行通孔加工。

5. 過(guò)濾蓋采用尼龍和ABS材料制成，由于上過(guò)濾材料的增加，過(guò)濾蓋的壓力負(fù)荷特別大，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度很高，以防止變形。濾罩與濾板的接觸面，即上下表面層應(yīng)加彈性橡膠墊。

以上就是小編為您介紹的在污水處理過(guò)程中，濾芯材料硬化的原因以及如何在濾芯的布置設(shè)計(jì)和驗(yàn)收中做好，減少濾芯在使用過(guò)程中的硬化。

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